БИТ.ФИНАНС.
Управленческий учет

Перед Челябинским заводом мобильных энергоустановок и конструкций встала необходимость в автоматизации структурных единиц: отделы управления проектами, материально технического снабжения, склад, бухгалтерия. Нужно было также автоматизировать конструкторский и финансовый отделы.

Для реализации этих целей специалисты Первого БИТа внедрили на заводе систему «1С:ERP Управление предприятием 2.0». Проект был реализован за 1,5 года. За это время был спроектирован и разработан функционал автоматизированного расчета стоимости проекта – бюджет проекта. Таким образом, удалось сократить сроки предоставления оценки бюджета проекта на запрос потенциального клиента. Работа с бюджетом проекта сокращает трудозатраты на планирование и работу с текущим бюджетом движения денежных средств в рамках предприятия, а также снижает вероятность ошибки при передаче данных между пользователями и системами.Также в ходе проекта было внедрено позаказное планирование поступления денежных средств от продаж проектов с автоматической передачей данных в подсистему бюджетирования и казначейства.

Для того, чтобы обеспечить диспетчирование и управление производством, были специалистами Первого БИТа были внедрены межцеховая диспетчеризация производственного процесса и контроля за обеспечением этапов производства по проектной технологии, выполнена нормализация нормативно-справочной информации между конструкторским и учетным программным обеспечением (ПО), спроектированы и разработаны средства управления запросами на обеспечение этапов производства необходимыми товарно-материальными ценностями (ТМЦ), спроектированы и разработаны средства передачи информации из конструкторского ПО в систему 1С:ERP, внедрен процесс передачи, распоряжений на отгрузку ТМЦ для сотрудников склада, внедрены средства контроля за выполнением распоряжений. Таким образом, возросла эффективность взаимодействия между производственными службами и службами, обеспечивающими производство ресурсами, а значит, этап производства проекта точно в срок обеспечен необходимыми материальными ресурсами в нужном объеме.

Для того, чтобы наладить процессы управления закупками и организации материального обеспечения производства и отойти от работы по «бумажной технологии», была выполнена классификация ТМЦ по способам поддержания запасов, а также по способам обеспечения. Кроме того, внедрены подсистема управления потребностями в ТМЦ и формирования по потребности в ТМЦ заказов поставщикам, позаказное планирование поступления ТМЦ от поставщиков и контроль за выполнением заказов поставщиков, заявочная система управления оплат поставщикам. За счет этого удалось добиться снижения остатков товаров на складах, так как закупки производятся только по тем номенклатурным позициям, в которых есть реальная потребность. Кроме того, усовершенствованы процессы взаимодействия диспетчерской службы и отдела материально-технического снабжения (ОМТС), уменьшен срок согласования оплаты счета поставщика.

В рамках работы с блоком казначейства и бюджетирования внедрены процессы учета и планирования поступления и расходования денежных средств в разрезе проектов. С помощью типового функционала решения 1С:ERP реализовано получение информации о планируемом движении денежных средств из подсистем продаж и закупок. Внедрение заявочной системы управления расходом денежных средств повысило прозрачность и наглядность платежного календаря.

Для автоматизации финансового учета в системе реализован количественный анализ материальных затрат, входящих в себестоимость продукции, реализовано достоверное распределение косвенных затрат, входящих в себестоимость продукции, пропорционально материальным затратам периода, а также автоматизированное получение финансового результата в разрезе проектов. Получение достоверных данных о себестоимости, в дальнейшем, позволит предприятию более гибко подходить к ценообразованию при оценке будущих проектов. В свою очередь, гибкое ценообразование даст конкурентное преимущество Челябинскому заводу мобильных энергоустановок и конструкций.

• Внедрение и настройка полностью готовой к работе системы управления производственным предприятием;
• Автоматизация кадрового учета;
• Интеграция учетной системы с системами PDM и MES, используемыми в организации;
• Подготовка к началу работы всех систем бухгалтерского и налогового учета, создание всех необходимых форм отчетности.

Проект был реализован компанией «Первый Бит» на базе платформы QlikView Business Discovery. На реализацию проекта ушло 1,5 месяца. В результате Клиент получил работающее приложение, доступное всем сотрудникам.

Решение, использованное в проекте, было разработано компанией QlikTech. Это система, которая может управляться пользователем. Благодаря внедренной системе Tommy Hilfiger получили оперативный доступ к информации в удобное время. Доступ к QlikView обеспечен при помощи IaaS-решения.

Процесс предоставления отчетов остался таким же. Отчет составляется в привычной форме и далее отправляется на электронную почту. При этом данные, полученные по почте, попадают в QlikView, и сразу становятся доступны для формирования отчетов в любых разрезах. Все это помогает сократить время на «ручное» составление отчетов, и позволяет концентрироваться на принятии стратегически важных решений.

Представительству Tommy Hilfiger в России необходим был инструмент для сбора и анализа отчетности из разных источников: информации из головного офиса и от партнеров. При этом бизнес-процессы и правила предоставления отчетности должны были остаться прежними.

• Сократить количество ручных операций в учете;
• Автоматизировать формирование договоров;
• Наладить получение отчетов по оборачиваемости склада;
• Автоматизировать существующие правила предоставления скидок;
• Обеспечить точный расчет командировочных расходов.

• Автоматизировать бухгалтерский, кадровый и складской учет;
• Обеспечить оперативное формирование регламентированной и управленческой отчетности;
• Повысить точность расчета заработной платы с учетом выполненных работ;
• Наладить систему контроля качества продукции.

Главная цель проекта состояла в повышении эффективности документооборота группы компаний. Для этого было необходимо:

• Повысить контроль за деятельностью предприятий группы;
• Исключить потери документов, ускорить поиск и минимизировать негативное влияние человеческого фактора;
• Сократить сроки согласования договоров;
• Поднять исполнительскую дисциплину за счет усиления контроля за выполнением задач, в том числе и в рамках проектной деятельности.

Группа компаний «КОНАР» основана в 1991 году. Промышленная группа включает в себя 9 предприятий в трех регионах РФ, занимающихся разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. С мая 2005 года система менеджмента качества головной компании АО «КОНАР» сертифицирована в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008. 

На текущий момент промышленная группа включает в себя: 

• АО «КОНАР» – производство деталей трубопроводов, производство задвижек до диаметра трубы – 1200 мм производство опор для нефтепроводов,инжиниринг. 
• ООО «КОНАР» – производство магистральных шиберных задвижек. 
• ООО «БВК» – совместный с Chividale Spa литейный завод по производству сложных корпусных изделий весом до 25 тн/шт. 
• ООО «Станкомаш» – завод по производству фонтанной арматуры для нефтедобычи, производство изделий специального назначения;
• ООО «ВЭББ» – строительно-монтажная организация. 
• ООО «Энерготехсервис» – обслуживание инфраструктуры; 
• ООО «Индустриальный парк «Станкомаш» – управляющая компания, предоставляющая комплекс услуг, территорию и промышленную инфраструктуру для размещения и развития производственных предприятий. 
• ООО «СП Конар – Чимолаи»- совместное с Chimolai Spa (Италия) предприятие по производству сложных металлоконструкций. 
• АО «ЭСКОН» – производство металлоконструкций.

• Проведен полноценный аудит складских бизнес-процессов с целью реорганизации способов хранения и размещения товара
• Осуществлена перепланировка склада, результатом которой стало увеличение полезной площади хранения на 15%
• Использование динамической системы адресного хранения, основанной на частоте спроса на товар
• Строгое соблюдение принципа FIFO при отборе товара
• Внедрен механизм приёмки и отгрузки товаров и грузов через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения (кросс-докинг)
• Для достижения максимальной производительности используется смешанная технология работы – радиотерминалы и бумажные носители

• Проведен полноценный аудит складских бизнес-процессов
• Осуществлена перепланировка и сформирована новая топология склада, ориентированная под хранение крупных партий
• Использование динамической системы адресного хранения, основанной на частоте спроса на товар
• Влияние характеристик (оттенков) номенклатуры на процесс размещения (запрет смешивания)
• Использование принципа FPFO при отгрузке и отборе товара
• Интеграция с 1С:Комплексная автоматизация 1.1
• Использование ТСД для выполнения и контроля основных бизнес-процессов
• Запуск системы в эксплуатацию посредствам полной инвентаризации склада (в течение трех дней)

• Проведен аудит с целью выявления проблем в организации хранения товара, результатом которого стала перепланировка склада
• Реализована динамическая система адресного хранения, основанная на объеме потребления товаров
• Внедрена система приемки товара с размещением сразу на места хранения, минуя зону приемки
• Интеграция с системой учета автотранспорта и рейсов (БИТ.Автотранспорт)
• Формирование «волнового» отбора на весь рейс целиком
• Использование технологии кросс-докинга при приемке-отгрузке товара
• Организован прием и учет товара на ответственном хранении
• Использование ТСД для выполнения и контроля основных бизнес-процессов
• Запуск системы в эксплуатацию посредствам полной инвентаризации склада (в течение двух рабочих дней)